Tubos soldados de acero inoxidable son muy populares ahora, y muchas necesidades diarias están hechas de acero inoxidable debido a su resistencia a la corrosión. Echemos un vistazo a las razones de su resistencia a la corrosión a continuación.

La mayoría de los metales reaccionan con el oxígeno para formar una película de óxido en la superficie. El óxido de hierro formado en el acero al carbono común continúa oxidándose, lo que hace que la corrosión se expanda y luego forme agujeros. Las pinturas o los metales resistentes a la oxidación como el zinc, el níquel y el cromo se pueden usar para la galvanoplastia para garantizar un acabado de acero al carbono. Sin embargo, como todos sabemos, esta protección es solo una película delgada. Si la capa protectora está dañada, el tubo soldado de acero inoxidable comenzará a oxidarse. La resistencia a la corrosión de la tubería soldada de acero inoxidable depende del cromo, pero debido a que el cromo es uno de los componentes del acero, el método de protección es diferente.

Cuando el contenido de cromo alcanza el 10,5%, la resistencia a la corrosión atmosférica del acero mejora significativamente. Cuando el contenido de cromo es mayor, aunque todavía se puede mejorar la resistencia a la corrosión, no es evidente. Cuando el acero de aleación causal se alea con cromo, el tipo de óxido superficial cambia, similar a los óxidos formados en el cromo puro. Este óxido rico en cromo fuertemente adherido protege la superficie de una mayor oxidación. Esta capa de óxido es tan delgada que se puede ver a través de ella el brillo natural de la superficie del acero.

Si la capa superficial está dañada, la superficie de acero expuesta reaccionará con la atmósfera para repararse, volverá a formar esta capa de "película de pasivación" y seguirá desempeñando un papel protector. Por lo tanto, los tubos soldados de acero inoxidable tienen una característica común, es decir, el contenido de cromo es superior al 10,5 %.
Tubo en U de acero inoxidable (tubo de bobina)